Chulalongkorn University Theses and Dissertations (Chula ETD)

การจัดตารางการผลิตในงานขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงตัวถังเครื่องปรับอากาศ

Other Title (Parallel Title in Other Language of ETD)

Production scheduling for air-conditioning cabinet forming

Year (A.D.)

2004

Document Type

Thesis

First Advisor

ปารเมศ ชุติมา

Faculty/College

Faculty of Engineering (คณะวิศวกรรมศาสตร์)

Degree Name

วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Degree Level

ปริญญาโท

Degree Discipline

วิศวกรรมอุตสาหการ

DOI

10.58837/CHULA.THE.2004.1523

Abstract

วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาระบบการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมในงานขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงตัวถังเครื่องปรับอากาศสำหรับโรงงานกรณีศึกษา ด้วยวิธีการใช้กฎการจัดลำดับงานโดยอาศัยการจำลองแบบปัญหา (Simulation) และโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยในการจัดตารางการผลิต ในการศึกษาเพื่อหาวิธีการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมนั้นได้นำกฎการจัดลำดับงาน 4 วิธีมาทดลองจัดลำดับงานในช่วงเวลาที่ทำการศึกษา โดย 2 วิธีแรกคือกฏ SPT (Shortest Processing Time) และกฎ LPT (Longest Processing Time) ที่พิจารณาจากเวลาปฏิบัติงานรวมของชิ้นงานแต่ละชิ้น ส่วนอีก 2 วิธีคือกฎ SPT และ กฎ LPT ที่พิจารณาจากเวลาปฏิบัติงานในขั้นตอนแรกของชิ้นงานซึ่งเป็นขั้นตอนที่เกิดสภาพคอขวด มาทำการเปรียบเทียบกับผลการจัดลำดับงานที่ใช้อยู่ในปัจจุบันซึ่งอาศัยประสบการณ์เป็นหลัก โดยมีวิธีการจัดลำดับงานคืองานใดที่มีกำหนดส่งมอบก่อนจะทำก่อน และถ้าในกรณีที่งานใดมีกำหนดส่งมอบพร้อมกันจะเลือกงานที่มีความต้องการผลิตมากมาทำก่อน ซึ่งวิธีการจัดลำดับงานดังกล่าวมีรากฐานมาจากกฎ EDD (Earliest Due Date) โดยวิธีการเปรียบเทียบผลการจัดลำดับงานทั้ง 5 วิธีนั้นจะอาศัยผลลัพธ์ที่ได้จากแบบจำลองปัญหา ซึ่งพบว่าการจัดตารางการผลิตด้วยกฎ SPT ที่พิจารณาจากเวลาปฏิบัติงานในขั้นตอนแรกของชิ้นงานนั้น ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทั้งในด้านเวลาไหลของงาน เวลาปิดงานของระบบ และจำนวนงานล่าช้า โดยมีค่าประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจากวิธีการจัดลำดับงานในปัจจุบัน คือ 15.39% 2.30% และ 33.33% ตามลำดับ

Other Abstract (Other language abstract of ETD)

The main objective of this study is to investigate the Appropriate Production Scheduling Procedure using dispatching rule methods for the “Cabinet Forming" shop in an air-conditioning factory. The use of research enquiry was conducted by applying computer simulation techniques. In the study, the selection of the appropriate production scheduling method employs four types of dispatching rule on actual production data. The first two types were SPT (Shortest Processing Time) and LPT (Longest Processing Time), examining the total processing time of each part. The others were SPT and LPT, examining the first processing time of each part which was the “Bottleneck" stage, by comparisons with an actual production scheduling based on EDD rule (Earliest Due Date). In case that there was more than one job to be finished on the same delivery date, the most urgent request would be selected to produce first. In comparison of the results of five production scheduling methods, the results were proceeded by the simulations only. It can be concluded that SPT rule that examines the total processing time of each part provided the best efficiency in production scheduling with 15.39%, 2.30% and 33.33% by comparison with an actual production scheduling, EDD, in consideration of Flow Time, Makespan and Number of Tardy Jobs, respectively.

Link to Full Text

Share

COinS