Chulalongkorn University Theses and Dissertations (Chula ETD)

การอบแห้งเปลือกไม้ยูคาลิปตัสในฟลูอิไดซ์เบดแบบต่อเนื่อง

Other Title (Parallel Title in Other Language of ETD)

Drying of eucalyptus bark in continuous fluidized bed

Year (A.D.)

2000

Document Type

Thesis

First Advisor

ธราพงษ์ วิทิตศานต์

Second Advisor

สมศักดิ์ ดำรงค์เลิศ

Faculty/College

Faculty of Science (คณะวิทยาศาสตร์)

Degree Name

วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Degree Level

ปริญญาโท

Degree Discipline

เคมีเทคนิค

DOI

10.58837/CHULA.THE.2000.739

Abstract

ศึกษาความเป็นไปได้ของการอบแห้งเปลือกไม้ยูคาลิปตัส โดยใช้เทคนิคฟลูอิไดเซชัน โดยพิจารณาตัวแปรต่างๆ ที่มีผลต่ออัตราการอบแห้งคือ ความเร็วลม 2.32-3.85 m/s อุณหภูมิอากาศร้อน 80-100 ํC ความสูงของเบด 3.5-9.5 cm สำหรับการทดลองแบบกะ ส่วนการทดลองอบแห้งเปลือกไม้ยูคาลิปตัส โดยใช้เทคนิคฟลูอิไดเซชันแบบต่อเนื่องมีอัตราการไหลของวัตถุดิบ 0.125 กก. ต่อนาที ความสูงของเบด 10 ซม. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกไม้ 0.5 ซม. มีตัวแปรที่ศึกษาคือ ความเร็วลม 2.32-2.85 m/s อุณหภูมิอากาศร้อน 90-110 ํC จากนั้นจึงนำผลที่ได้ไปเปรียบเทียบกับแบบจำลองเพื่อใช้ทำนายอัตราการอบแห้ง จากการทดลองที่ความชื้นเริ่มต้น 55-60% โดยน้ำหนักเปียก เหลือความชื้นประมาณ 10% โดยน้ำหนักเปียก ซึ่งภาวะที่เหมาะสมของการอบแห้งแบบกะคือ ความสูงเบด 9.5 cm ความเร็วลม 2.32 m/s และอุณหภูมิ 80 ํC ส่วนภาวะที่เหมาะสมของการอบแห้งแบบต่อเนื่องคือ อุณหภูมิ 90 ํC ความเร็วลม 2.85 m/s เนื่องจากความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์หลังการอบแห้งต่ำกว่า 10% โดยน้ำหนักเปียก ความสิ้นเปลืองพลังงานต่ำ ประสิทธิภาพสูงและอัตราการผลิตสูง จากแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของเครื่องอบแห้งที่ได้ นำมาใช้กับทดลองแบบกะและแบบต่อเนื่อง พบว่าสามารถทำนายอัตราการอบแห้งได้ดีกับการทดลองแบบต่อเนื่อง เนื่องจากให้ค่าใกล้เคียงกับทุกช่วงอุณหภูมิและทุกช่วงความเร็วลม ส่วนการทดลองแบบกะนั้น สามารถทำนายได้ดีพอสมควร กล่าวคือในช่วงเวลาการอบแห้งที่ความสูงของเบดต่ำๆ สามารถทำนายความชื้นได้ใกล้เคียงกับการทดลองแต่ไม่สามารถใช้ได้กับที่ความสูงเบด 9.5 cm เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างตัวกกลางไม่คงที่เกิดฟองแก๊สมาก

Other Abstract (Other language abstract of ETD)

To study a drying of Eucalyptus shell by using fluidized bed. The variables such as temperature range of 80-100 ํC, hot air velocities 2.32-3.85 m/s and height of bed of 3.5-9.5 cm. in batch process whereas temperature range of 90-110 ํC and hot air velocities of 2.32-2.85 m/s in continuous process were investigated. The initial moisture content about 55-60% by weight being decreased to 10% by weight was criteria for determination the optimum condition. Experimental results for the optimum condition in batch process was 9.5 cm of height of bed, 2.32 m/s of hot air velocity and 80 ํC of bed temperature, while the optimum condition in continous process was 90 ํC of bed temperature and 2.85 m/s hot air velocity. These optimum conditions give high energy efficiency and obtain 10% moisture content of shell. Mathematical model shows the prediction very well in both batch and continuous process for all experiments at low height of bed, except the height of bed at 9.5 cm in batch process having large deviationbecause of not being uniform contact between hot air and raw material.

Link to Full Text

Share

COinS